Как сделать пылесос для строительной пыли своими руками

Изготовление строительного пылесоса дома

На самом деле сделать самодельный пылесос для уборки большого количества мелкого мусора и пыли несложно. Для этого конечно потребуется домашний бытовой пылесос, а также дополнительно несколько несложных изделий, можно б/у, которые всегда найдутся в доме.

Главная задача – создать устройство для эффективной уборки. Одно из основных требований к такому прибору – полная герметизация стыков и соединений. И это можно обеспечить, используя герметики разного назначения.

Краскопульт или валик?

Многие мастера, которые делают самостоятельно ремонт в своей квартире, используют обычные валики. Но у ручной покраски имеется несколько минусов, если сравнивать этот процесс с использованием краскопульта. К примеру, такой ровности и тонкости покрытия, которое дает специальный распылитель, невозможно добиться при использовании валика.
Статья в тему: Как проверить обмотку электродвигателя пылесоса Но и это далеко не единственная положительная сторона использования краскопульта. При его правильном применении поверхность будет аккуратной и ровной. Такого эффекта нельзя добиться при использовании валика, от которого нередко остаются ворсинки и иные недочеты. Этот мусорный налет, от которого избавиться очень сложно, нередко сильно бросается в глаза и портит все общее впечатление о ремонте.

Кроме того, не стоит забывать о том, что краскопульт дает возможность нанести краску не только тонко, ровно и аккуратно, но и максимально быстро. Для людей, которые ценят свое время, это немаловажный плюс. Также можно забыть о необходимости тщательной уборки пространства вокруг обрабатываемой поверхности. С использованием валика часто случаются ситуации, когда краска капает на пол, остается на мебели и т.д. Краскопульт дает возможность проводить процедуру окрашивания поверхности в разы аккуратнее. Однако особенно ценные вещи и предметы, которые невозможно будет после выстирать, стоит убрать подальше. В процессе применения устройства нередко образуется облако из частичек краски, которое может оседать не только на окрашиваемой поверхности, но и за ее пределами. Тем не менее при использовании насадок для краскопульта можно добиться прекрасных результатов, а уборка после малярных работ будет минимальной.

Варианты устройств, сделанных своими руками из бытового пылесоса

Какие разновидности предлагают мастера-Кулибины:

• с водяным фильтром;
• с циклонным.

Их можно усовершенствовать, добавив несколько фильтров. Но принцип работы будет один и тот же. Просто увеличивается эффективность очистки.

Сборка циклона

В конструкции стружкоотсоса необходимо предусмотреть использование циклонного фильтра.

Сборка циклона:

• Установка кольца для фиксации;
• Крепление бокового патрубка;
• Сборка фигурной вставки;
• Изготовление циклона.

Строительный пылесос с водяным фильтром

Перед тем как сделать пылесос с водяным фильтром, необходимо разобраться, как работает этот тип фильтрационного элемента.

Принцип действия заключается в том, что воздушный поток с пылью вращается по спирали и касается водной глади. Вода заливается предварительно в пылесборник. То есть получается, что система работает не только по технологии сбора мусора с помощью циклона, но и дополнительно по принципу увлажнения воздуха, отчего пыль становится тяжелой и оседает на дно емкости в воду.

Здесь также можно обойтись обычным пластиковым ведром. Но необходимо изменить место соединения шланга с насадкой. Если в предыдущем варианте это была боковая плоскость емкости, то в этом это будет крышка ближе к краю. На фото ниже это хорошо видно.

В первое отверстие, расположенное посередине, вставляется шланг от бытового пылесоса. Во второе – сначала трубный отвод, который будет направлять воздух по внутренней стенке ведра, а к нему подключается шланг с насадкой. С обратной стороны крышки это будет выглядеть так:

Перед началом работы внутрь емкости заливается вода, чуть ниже середины высоты ведра.

Подбор материала

Для отвода воздуха с мусором подойдет шланг, желательно в тканевой оплетке, от старого пылесоса. Понадобится пластиковая канализационная труба D = 50 мм и длиной 150 мм, угловой пластиковый отвод 45 градусов и длиной 200 мм, пластиковое ведро от 10 до 25 литров с крышкой и второе ведро можно купить меньших размеров (5 – 10 л).

Еще нужна будет фанера толщиной 20 мм, саморезы и герметик.

Самодельный стружкоотсос

Для домашнего мастера, у которого есть столярная мастерская дома, не проблема собрать стружкоотсос. Этот станок необходим для того, чтобы собирать стружку, которая все время мешается под ногами.

Для сборки потребуется фанера и электродвигатель с длинным валом. Мотор лучше брать помощнее с оборотами в пределах 3000 об/мин.

Из фанеры изготавливается крыльчатка в виде водяной мельницы. Здесь важно ее отбалансировать, чтобы не было биения. Это делается с помощью высверливания отверстий или в боковинах крыльчатки, или в лопастях. Первый вариант лучше.

Перед тем, как собрать пылесос, необходимо сделать из той же фанеры корпус. Это две одинаковые боковины в виде улиток и верхняя часть, которая будет располагаться по периметру корпуса, закрывая его со всех сторон.

Сборка производится по следующему принципу:

1. Устанавливается одна боковина корпуса. Она крепится к корпусу двигателя, благо на его поверхности есть монтажные крепления.
2. Крыльчатка насаживается на вал электродвигателя и крепится с помощью шайбы и гайки.
3. Монтируется верхняя часть. Она крепится к установленной боковине.
4. Проводится установка второй боковины, которая крепится к верхней части корпуса самодельного пылесоса для мастерской.

Все крепления – это саморезы. Для сбора стружки понадобится дополнительная емкость. Это может быть обычный мешок, короб или любое другое решение.

Особенности выбора

Если для вас кажется, что сделать стружкоотсос самому будет сложно, можно выбирать из существующих моделей. При выборе пылесоса для удаления опилок и стружек в первую очередь важно определиться с тем, какого типа загрязнения вы будете удалять. Если обычно ведут работы по металлу, то потребуется подумать о покупке или даже создании мощного устройства стационарного типа.

А вот в качестве столярного пылесоса, который будет убирать древесную пыль и стружку, обычно используют небольшого размера передвижные агрегаты с длинными гибкими шлангами. В большом количестве случаев в конструкциях ручного инструмента для древесной обработки уже предусмотрены патрубки для того, чтобы подключить отсасывающий шланг со стандартным размером 3.4 см, а это в точности соответствует размер шланга пылесоса бытового назначения.

Наддув двигателя механический: что нужно знать

Начнем с того, что установка любого типа нагнетателя (механический или турбонаддув) возможна как на инжекторном, так и на карбюраторном двигателе. В обоих случаях предполагается ряд доработок силового агрегата, однако установить турбину на двигатель несколько сложнее и дороже по сравнению с компрессором.

Становится понятно, что механический нагнетатель является более доступным способом повышения мощности двигателя, такое решение проще установить на мотор, причем работы можно выполнить даже самостоятельно. При этом общий принцип действия нагнетателя достаточно прост.

Устройство фактически можно сравнить с навесным оборудованием (генератор, насос ГУР или компрессор кондиционера), то есть агрегат приводится от двигателя. В результате работы механического компрессора воздух сжимается и поступает в цилиндры под давлением.

Это позволяет лучше продувать (вентилировать) цилиндры от остатков отработавших газов, в значительной степени улучшается наполнение цилиндра, количество воздуха в камере сгорания повышается, что делает возможным сжечь больше топлива и увеличить мощность двигателя.

Также компрессор имеет прямую зависимость от оборотов мотора. Чем сильнее раскручен двигатель, тем больше воздуха подается в камеры сгорания и, соответственно, увеличивается мощность. При этом нет ярко выраженного эффекта турбоямы (турболаг), который встречается на моторах с турбонаддувом. Турбояма проявляется в виде провала на низких оборотах, когда энергии выхлопа еще недостаточно для раскручивания турбины и создания необходимого давления для эффективной подачи воздуха в цилиндры.

Другими словами, все работы выполняются комплексно, что в дальнейшем позволяет форсированному силовому агрегату успешно и стабильно работать без значительного сокращения его моторесурса. Теперь давайте рассмотрим некоторые особенности такой установки.

Как приспособить устройство для станков и инструмента

Чтобы иметь возможность втягивать отходы при работе ручного и стационарного инструмента потребуется система переходников. Обычно шланг для пылесоса оканчивается изогнутой трубкой, диаметр которой сопоставим со штуцерами для мешков-пылесборников электроинструмента. В крайнем случае, можно уплотнить соединение несколькими слоями двухстороннего скотча для зеркал, обмотанного виниловой изолентой для устранения липкости.

Со стационарным оборудованием всё сложнее. Пылеотводы имеют очень отличающуюся конфигурацию, особенно у самодельных станков, поэтому можно лишь дать несколько полезных рекомендаций:

1. Если пылеотвод станка рассчитан на 110 мм или более крупный рукав, используйте сантехнические переходы на 50 мм диаметр для подключения гофрированного шланга пылесоса.
2. Для стыковки с уловителем пыли самодельных станков удобно использовать пресс-фитинги для ПНД труб на 50 мм.
3. Разрабатывая кожух и отвод пылеуловителя, используйте конвекционный поток, создаваемый движущими частями инструмента, для большей эффективности. Для примера: патрубок для отвода опилок от циркулярной пилы должен быть направлен по касательной к пильному диску.
4. Иногда требуется обеспечивать отсос пыли с разных сторон обрабатываемой детали, например, для ленточной пилы или фрезера. Используйте 50 мм канализационные тройники и гофрированные шланги для стоков.

Причина уценки

Автомобильный пылесос 3 в 1 PROFFI (пылесос, компрессор, фонарик) — это компактное переносное устройство, предназначенное для уборки пыли и загрязнений с поверхностей салона и багажника автомобиля за счет всасывания воздушного потока. Компрессор поможет накачать колесо машины, даже если Вы находитесь в непростых условиях и рядом нет станций техобслуживания (время непрерывной работы компрессора — 10 минут). Питается пылесос от машинного аккумулятора и оснащен небольшим пылесборником. Входное напряжение 12 В, мощность пылесоса 60 Вт, а мощность компрессора 80 Вт. В комплекте также есть 3-х метровый шнур с адаптером для прикуривания автомобиля. Диапазон температуры воздуха для работы изделия: от — 20С до +60С. Такой автопылесос станет прекрасным подарком для каждого автолюбителя (и для мужчины и для женщины).

Информация о технических характеристиках, комплекте поставки, стране изготовления и внешнем виде товара носит справочный характер и основывается на последних доступных сведениях от продавца

Где применяется вакуум

Изготовление вакуумных насосов интересует домашних мастеров – умельцев, знающих им применение. Для большинства обывателей агрегат ценности не представляет. В действительности, с помощью откачки воздуха реализуется множество полезных вещей:

1. Длительное хранение одежды и продуктов. Достаточно уложить их в полиэтиленовый пакет, подключить насос и сразу заклеить. Упаковка превратится в надежный контейнер, где отсутствуют бактерии и вредные микроорганизмы.
2. Вакуумное консервирование в банках.
3. Фильтрация различных растворов сквозь мельчайшие сетки.
4. Удаление воздуха и влаги из блоков испарителя и конденсатора при установке бытового кондиционера.

1. Отсос масла при ремонте автомобильного дизеля или бензинового двигателя.

Подобные устройства также используются для вакуумного массажа тела и работы станков – прессов, упаковщиков и формователей.

Краскопульт для порошковой окраски

Краскопульт для порошковой окраски позволяет производить качественную покраску деталей и поверхностей сложной конфигурации. В основном, порошковые краскопульты применяются при покраске автомобилей и различных деталей к ним.

Процесс изготовления порошкового краскораспылителя достаточно сложен и трудно поддается описанию. Чтобы понять, как сделать аппарат, можно посмотреть обучающее видео.

Принцип работы воздушного краскораспылителя

Чтобы было легче соорудить правильно работающее распылитель для пылесоса, полезно разобраться в принципе работы заводского краскораспылителя. Работа пульверизатора происходит за счет сжатого воздуха, поэтому требуется наличие устройства, которое обеспечивает это движение. В данном случае эту роль выполняет специальный компрессор, его работа происходит за счет бензина или электросети.

Пневматические краскопульты осуществляют работу с мощными компрессорами, обычно имеющие большие объемы ресиверов — до 30 литров, и относятся к полустационарным устройствам. Также в продаже можно выбрать варианты, с меньшим объемом ресивера, они удобно крепятся на плече. Когда речь идет о компрессоре в виде пылесоса, то подходит именно облегченный второй вариант, ведь получится краскопульт низкого давления для пылесоса, в пневматике же давление более высокое.

Говоря об устройстве самого распылителя нужно сказать, что он состоит из корпуса с курком, иглы, форсунки, распылительной части и нижней ёмкости. Нажимая курок, мастер сдвигает иглу, наконечник в виде конуса которой закрывает поток краски из форсунки. В емкости размещено две трубочки: короткая и длинная. Первая необходимо для проникновения воздуха, вторая для подачи красящего средства. За счет давления воздуха жидкость выталкивается из емкости и выходит через форсунку, часть воздуха оказывается в каналах воздушной головки, в дальнейшем выходя за жидкостью и разбивая ее на более маленькие фракции.

Работа пульверизатора происходит за счет сжатого воздуха.